Выбираем пресс для топливных брикетов

Опилки, опавшие с деревьев листья, солома и иной мусор растительного происхождения вполне возможно превратить в первоклассное топливо, на изготовлении которого люди строят ещё и высоко прибыльный бизнес. В своём обычном состоянии эти виды горючих материалов загрузить в котёл нельзя, ведь придётся чуть ли непрерывно пополнять его по мере сгорания. Прежде необходимо спрессовать всё в плотные и аккуратные брикеты, после чего их использование в котлах становится очень удобным.

пресс для брикетов

Чтобы начать производство топлива из растительных остатков, понадобится специальный пресс для производства топливных брикетов. В настоящее время это оборудование предлагается российскими и зарубежными поставщиками в довольно широком ассортименте, но выбрать подходящую прессовую машину для организации собственного производства не так-то просто. Многое решает стоимость станков, которая довольно существенна для начинающего предпринимателя. Конечно, при умелой организации бизнеса топливный пресс быстро окупится и начнёт приносить большую прибыль, трудно лишь начать дело.

Однако, делать на первом же этапе предпринимательства большие расходы не каждый человек решится. Тогда остаётся другой вариант – изготовить брикетировочный пресс своими руками. Это вполне по плечу тому, кто хорошо знает слесарное дело, умеет обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом и имеет доступ к арсеналу металлолома различных машин и станков.

Но самодельное оборудование не может служить технической базой для предприятия даже среднего формата. Для производства нужны промышленные аппараты.

Виды брикетировочных прессов

Для прессования опилок, наиболее распространённого и подходящего для этого органического топлива, отечественная и зарубежная промышленность выпускает станки нескольких видов. Всё оборудование для брикетирования опилок можно подразделять по его функциональности, по принципу действия и по рабочим параметрам. Есть общепринятая классификация этих устройств, которая предусматривает следующие их виды:

  1. пресс для топливных брикетовГидравлический брикетировочный пресс, который отличается невысокой стоимостью и по этой причине очень популярен среди предпринимателей. Однако, качество работы любого дешёвого оборудования почти всегда оставляет желать лучшего, гидравлический пресс не является исключением из этого правила. В основном полученные на нём топливные брикеты не имеют высокой плотности и быстро сгорают в котле. Также они склонны крошиться при транспортировке, при складировании.
  2. Пресс шнекового типа, позволяющий получать продукт высокого качества в отличие от гидравлического брикетировщика. Шнековый пресс для брикетов прессует топливо в аккуратные по форме брикеты с отверстием по центру. Горят такие брикеты отлично, время их горения – длительное. Но вот цена шнекового пресса намного выше, чем пресса на гидравлике.
  3. Ударно-механический пресс, имеющий большую признательность пользователей на предприятиях топливного сегмента. Он позволяет получать брикеты хорошего качества при своей невысокой стоимости. Даже имея среднюю плотность, брикеты, полученные ударно-механическим способом, хорошо горят и не теряют форму при перевозке или перегрузке с одного места на другое.
  4. Гранулирующий пресс, являющийся точной копией комбикормового гранулятора. Только он рассчитан не на зерно, а на опилки. Этот пресс для брикетов из опилок имеет высокую производительность и доступную для начинающих предпринимателей цену. Но прессовать он может лишь органические отходы мелкой фракции.

Рассматривая по отдельности каждый вариант оборудования, можно увидеть, как положительные, так и отрицательные его качества. Но, чтобы при покупке остановиться на какой-то одной модели, придётся хорошо разобраться в особенностях каждого вида. Постараемся сделать это вместе.

Брикетировщик на гидравлике

гидравлический прессЭтот прессовый станок подходит в том случае, если предприниматель не имеет достаточно средств для покупки пресса другой конструкции. На рынке оборудования можно увидеть модели гидравлических прессов даже в очень дешёвых вариантах. Конечно, функциональность таких аппаратов не высока и не всегда они позволяют получить высокое качество топлива, но ведь и стоимость станка для наших соотечественников никогда не была на последнем месте.

Такое прессовое оборудование широко используется на предприятиях малого формата. Работа гидравлического пресса основана на сдавливании топлива с помощью гидравлического привода до больших значений. Так брикетируют различные отходные материалы, лучше всего аппарат подходит для опилок и мелких стружек.

Главные преимущества гидравлического пресса:

  • использует в работе самые разные виды топливных материалов;
  • имеет очень низкий шумовой уровень;
  • конструкция аппарата прочна и надёжна в работе;
  • формирование брикета происходит очень быстро;
  • отельные модели гидравлических прессовых устройств имеют регуляторы скорости работы.

Более современный гидравлический пресс для опилок использует в работе блок программного управления, его работа полностью автоматизирована. Для обслуживания такого оборудования от оператора не требуется каких-то особых профессиональных знаний и качеств. На образование брикета этим аппаратом затрачивается минимальное время, результат же работы в основном удовлетворительный. Если сравнивать между собой стандартные варианты исполнения гидравлических прессовых станков с современными прессами-автоматами, то последние в первую очередь отличаются большей производительностью и намного более высокой стоимостью.

Шнековые пресса

Эти аппараты очень похожи внешне на кухонную мясорубку в сильно увеличенном формате. Сначала опилки подвергаются тщательной сушке, дополнительному измельчению, а уж затем подаются к шнеку прессового устройства. Сжатие топливной массы происходит с очень большим усилием, поэтому и плотность получаемых брикетов очень высокая.

Очень важной особенностью шнекового брикетировочного пресса является нагревание сырья перед прессованием. Если эту операцию исключить из технологии, то никаких плотных брикетов получить не удастся, аппарат перестанет работать или даже произойдёт его заклинивание. Чтобы этого не случилось, необходимо тщательно соблюдать условия эксплуатации, прописанные в техническом руководстве к оборудованию.

Важными качествами шнекового брикетировочного пресса для опилок являются его практичность и многофункциональность. Конструкция аппарата отлично продумано, в работе он очень удобен и точен. Прочность получаемых брикетов связана со свойством разогретой древесины выделять связующий, скрепляющий компонент – лигнин. Он-то и является надёжной основой длительного сохранения формы изделиями.

Достоинства и недостатки шнекового брикетировочного пресса:

  • специалисты считают шнековый пресс самым оптимальным вариантом для брикетирования топливных отходов;
  • форма получаемых брикетов безупречна;
  • при хранении и транспортировке изделий не происходит потери их топливных качеств и геометрической формы;
  • аппарат отличается высокой точностью изготовления брикетов по изначально заданным параметрам.

Недостатками шнекового оборудования можно считать его высокую стоимость и значительные затраты энергии на подогрев сырья перед прессованием. Цена пресса для брикетов из опилок шнекового вида выше, чем стоимость машин другого принципа действия.

Подогрев также занимает определённое время, что сказывается на умеренной производительности шнекового аппарата. Конечная цена топливных брикетов, полученных на таком станке, определяется его конкретной моделью и функциональностью.

Ударно-механический пресс

ударно-механический прессШироко распространён на российском рынке оборудования брикетировочный пресс ударно-механического действия. По принципу свой работы он напоминает знакомый всем ручной инструмент перфоратор. Кривошипно-шатунный механизм аппарата с заданной частотой действует на поршень, который сжимает топливное сырьё и продавливает его через перегородку с калибровочными отверстиями – фильеру. Далее опилки поступают в стальную форму для заключительного прессования.

Преимущества ударно-механического оборудования для брикетирования топлива:

  • возможность брикетирования разных видов топливных материалов, включая солому, шлифовальную и угольную пыль;
  • изменение свойств топливных изделий в зависимости от их предназначения, например, для продажи потребуются высококачественные брикеты, а для домашнего пользования требования к ним более низкие;
  • простота конструкции обеспечивает станку длительный срок эксплуатации независимо от качества обслуживания;
  • возможность полной автоматизации производственного процесса;
  • высокая производительность аппарата, намного более высокая, чем, например, у гидравлического брикетировочного пресса.

К недостаткам в первую очередь следует отнести большую стоимость оборудования ударно-механического действия. Купить пресс для брикетов такой конструкции сможет далеко не каждый желающий. Особенно дорого стоят модели с элементами автоматизации. К тому же любая конструкция кривошипно-шатунного механизма работает с трением, постоянно изнашиваются её подшипниковые узлы. Ведь нагрузки, действующие в станке – ударные.

Отдельные модели брикетировочных прессов

Для получения более конкретной информации по теме следует рассмотреть отдельные модели прессовых устройств получения брикетного топлива из отходов растительного происхождения, сравнивая при этом их характеристики и цены.

Пресс ПБ-1

пресс ПБ-1Отдельного обсуждения заслуживает брикетировочный пресс ПБ-1, предназначенный для изготовления топливных элементов из древесных опилок и щепы. Несмотря на то, что этот аппарат относится к гидравлическому типу, качество получаемого в нём топлива вполне подходит для использования и в котлах промышленных предприятий, и в отопителях разной конструкции для частных домов. Брикет после прессования имеет высокую плотность без применения каких-либо вяжущий компонентов.

Форма получаемых брикетов цилиндрическая, их диаметр равен 7,5 см, а длина – 10 см. Брикетировщик ПБ-1 имеет производительность 80 килограммов брикетов за час работы при мощности используемого электрического двигателя в 7,5 кВт. Масса пресса равна 1,5 тонны, и для установки его в рабочее положение требуется подготовить специальную горизонтальную площадку с твёрдым покрытием.

Изготавливается брикетировочный пресс ПБ-1 Савеловским заводом деревообрабатывающего оборудования в городе Кимры. Модель пресса ПБ-1 в Москве сейчас стоит 645 тыс. рублей. Кроме опилок и щепы, этот станок может перерабатывать топливное сырьё из лузги подсолнечной, отходов зерновых культур, гречихи и льна.

Подготовка сырья для брикетирования состоит в высушивании до влажности 14% и последующего дробления до фракции мелких стружек или древесных опилок. Прессование происходит путём сжатия сырья в стальной форме до высоких значений давления. При таком сжатии температура сырья резко возрастает, что приводит к локальному оплавлению поверхности брикета. Благодаря этому эффекту сами брикеты приобретают прочность, достаточную для их складирования и транспортировки любым видом транспорта. В комплект пресса входит пульт управления с бронированными гидравлическими шлангами. Также присутствует узел охлаждения готовой продукции, что является важной частью технологической цепочки получения прессованного топлива.

Ручной пресс

ручной прессРассматривая различные модели ручных прессов для брикетов, можно обратить внимание на их общие конструктивные особенности. Основа ручного пресса – прочная стальная рама, снизу которой находится форма для брикетов. В зависимости от конфигурации прессовой формы получаются и соответствующие брикеты, чаще всего это прямоугольные «кирпичики» спрессованного топлива. Сверху мини-пресса на шарнире крепится рычаг с большим плечом, позволяющий вручную создавать требуемое давление для образования брикетов.

Давление можно создавать, действуя на рычаг руками, но можно и устроить для этого ножную педаль. В обоих случаях получить большое усилие едва ли возможно. Более прогрессивная ручная модель использует в своей конструкции гидравлический домкрат, который в десятки раз создаёт большее усилие, чем человек может достигнуть руками через механический рычаг.

Если влажность сырья велика, то в днище формы делают небольшие отверстия, через которые вытекает вода при сдавливании опилок или стружек.

Несколько иначе устраивается винтовой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками. Это самая простая модель станка, которая вполне может быть изготовлена и домашним умельцем.

Съёмная ёмкость для формования брикета располагается снизу, на основании станка. Она изготавливается из перфорированной листовой стали, что позволяет избыточной влаге выходить наружу во время сжатия сырья. Усилие, создаваемое с помощью винта, может быть очень большим, поэтому и плотность брикетов получается вполне удовлетворительной. После того, как прессование закончено, винт откручивается, а форма извлекается из рамы, готовый брикет вытряхивается из неё. Очень важно, чтобы форма имела небольшую конусность к верху, что позволит извлекать из неё брикеты без усилия.

Б\У оборудование для прессования брикетов

Часто предприниматель, желая начать изготовление топливных элементов, не может позволить себе расходы на покупку нового прессового станка. В этом случае можно посоветовать ему рассмотреть различные предложения продажи б\у оборудования на сайтах соответствующей тематики.

Учитывая, что конструкции брикетировочных прессовых аппаратов очень просты, сделать оценку пригодности бывшего в употреблении оборудования к работе не трудно даже без опытного механика. Но совет специалиста в этом случае тоже не будет лишним.

Важно то, что бывшее в употреблении оборудование имеет стоимость, в несколько раз меньшую, чем цена нового брикетировочного станка. Остаточный же ресурс его обычно позволяет заниматься производством изделий многие годы.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: